Bouchon / Capsule
- Détection de présence et vérification de référence
- Contrôle du sertissage (détection de défauts inférieurs au mm)
- Détection de défauts esthétiques (salissures)
Sleeve
- Détection de présence et vérification de référence
- Vérification du positionnement (hauteur et angle)
- Vérification de l’intégrité du sleeve
- Détection de défauts de soudure (drapeau), ou de rétraction (plis, bulles)
Bouteille
- Détection de défauts (points noirs, carotte saillante)
- Détection de coulures
- Vérification du niveau de remplissage
Marquage
- Lecture de code barre, QR code, Datamatrix
- Lecture et vérification de DLUO
INTÉGRATION Mécanique
Intégration du poste de vision
4 caméras pour un contrôle à 360° et une 5e pour la vue de dessus.
Prévoir un système d’espacement des bouteilles en amont du contrôle.
Éjection la plus proche possible du poste de contrôle pour minimiser les décalages.
DÉVELOPPEMENTS
Enjeux de l’application
Contrôle à haute cadence de nombreux éléments, sur des lignes traitant une grande diversité de formats et de designs, avec un minimum de réglages caméras.
Optique
Points de vigilance
Adapter l’éclairage ambiant au produit (opaque ou transparent).
S’assurer de sa stabilité.
Flasher au passage des produits pour éviter les flous lumineux.
Prendre en compte la variabilité des formats dans le choix de la focale des objectifs.
Conseils
Les conseils de Meziane
Préférer une liaison au codeur plutôt qu’à la cellule de comptage pour gérer les éjections.
Séparer le contrôle d’aspect et la lecture du marquage pour les très hautes cadences.
Opter pour des lentilles ajustables (mécaniques ou liquides) si votre plage de formats de bouteilles est importante.